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Carbofol® Geomembrana de PEAD

Naue Carbofol® es una geomembrana de PEAD para el sellado de vertederos, la contención en minería y la protección de aguas subterráneas.

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  • Primer plano de una geomembrana negra Naue Carbofol®.
  • Primer plano de una geomembrana Naue Carbofol® con estructura superficial gofrada vista desde arriba.
  • Primer plano de una geomembrana Carbofol® de Naue con estructura superficial gofrada vista desde la parte inferior.
  • Vista aérea de una gran obra de construcción donde trabajadores y maquinaria instalan láminas Carbofol® y geotextil no tejido de protección para el sellado superior de vertedero.
  • Trabajadores instalando revestimientos Carbofol® en los taludes laterales de una extensa instalación minera.
  • Geomembrana de PEAD (GBR-P) para contención primaria: vertedero, minería, protección de aguas subterráneas, conducción de agua.
  • Barrera de PEAD extruida con matriz plana. Superficie lisa (s/s) para zonas planas; BF/TF texturizada para transferencia de fricción en pendientes.
  • Carbofol® 406 (s/s, BF/TF) · Carbofol® 612 (DIBt Z-59.21-448, WHG) · Carbofol® + (OIT/HP-OIT mejorado).
  • BAM · DIBt Z-59.21-448 · GRI GM-13 · ASQUAL · DB HPQ · CE (AVCP 2+) · ISO 9001/14001.

Carbofol® es una geomembrana de PEAD (GBR-P) para la contención primaria de lixiviado, aguas subterráneas y líquidos de proceso. Las áreas de aplicación incluyen ingeniería de vertederos, minería e instalación de relaves, protección de aguas subterráneas y estructuras de conducción de agua. Se instala sobre una variante preparada y libre de piedras y se sueldan las láminas in situ. El resultado: una barrera impermeable que protege el suelo, las aguas subterráneas y los entornos circundantes frente a sustancias tóxicas. Carbofol® se fabrica exclusivamente por extrusión con matriz plana y calandrado a partir de resinas de polietileno seleccionadas con densidad ≥ 0.940 g/cm³. Las variantes lisas (s/s) se utilizan para aplicaciones de revestimiento plano. Las variantes texturizadas BF/TF se utilizan en aplicaciones de estabilidad de pendiente que requieren alta fricción en la interfaz.

El lixiviado contaminado en vertederos y el agua de proceso en minería deben mantenerse confinados de forma permanente. Un único fallo de soldadura puede provocar contaminación de aguas subterráneas, sanciones regulatorias y costosas tareas de remediación. Las geomembranas con bajo índice de fluidez en masa (MFR < 1 g/10 min) generan ventanas de soldadura estrechas, lo que aumenta el riesgo de defectos de soldadura y ralentiza la instalación. Carbofol® resuelve este problema con un MFR de 1,0–3,0 g/10 min (190 °C / 5,0 kg). Una ventana de soldadura más amplia permite una soldadura por cuña caliente más rápida y fiable. Las tasas de defectos de soldadura disminuyen y el tiempo total de instalación se reduce.

Las geomembranas Carbofol® cuentan con marcado CE. Durabilidad declarada: 25 años para uso expuesto (DoP Anexo B). Anchos de rollo de hasta 7,5 m y longitudes de rollo de hasta 200 m (variantes de 2,0 mm) reducen el número total de soldaduras. Menos soldaduras significan menores costes de instalación y menos esfuerzo de aseguramiento de la calidad. La fabricación cuenta con certificación ISO 14001.

Carbofol® HDPE 406 BF/TF GM13 cumple los requisitos de GRI GM-13. OIT estándar ≥ 100 min (ASTM D8117) o HP-OIT ≥ 400 min (ASTM D5885). Los valores se mantienen tras envejecimiento en horno durante 90 días a 85 °C. Resistencia a los rayos UV: HP-OIT ≥ 200 min después de 1.600 h de exposición (ASTM D7238). Resistencia a la fisuración por tensión NCTL ≥ 500 h (ASTM D5397). Altura de aspereza ≥ 0,9 mm (ASTM D7466). Resistencia a la tracción en el límite elástico ≥ 37 kN/m (2,5 mm BF/TF) / ≥ 29 kN/m (variantes de 2,0 mm). Densidad ≥ 0,940 g/cm³ (ASTM D792 / EN ISO 1183). Las variantes Carbofol® 612 cuentan con la aprobación DIBt Z-59.21-448 para aplicaciones alemanas según WHG. Todas las variantes se fabrican por extrusión con matriz plana.

Función de la geomembrana de PEAD Carbofol®:

  • Dichten

    Barrera

    Carbofol® crea una barrera polimérica completa (GBR-P) contra lixiviado, aguas subterráneas, hidrocarburos, ácidos, bases y sales.

Ventajas de la geomembrana de PEAD Carbofol®: eficiencia de instalación y rendimiento certificado

  • Safety

    Alta resistencia a los rayos UV y a los productos químicos

    Negro de humo 2–3 % (ASTM D4218), dispersión Categoría 1–2 (ASTM D5596). HP-OIT ≥ 200 min retenido tras 1.600 h de exposición a UV (ASTM D7238 + D5885). Densidad ≥ 0,940 g/cm³ proporciona resistencia química.

  • Rolle

    Instalación sencilla

    Ancho de rollo líder en el sector de hasta 7,5 m y longitudes de hasta 200 m (variantes de 2,0 mm). Reduce la densidad de soldaduras frente a rollos de 5,0 m. Menos soldaduras significan menos puntos de fallo y menos ensayos de control de calidad.

  • Speed

    Soldabilidad superior

    Velocidad de soldadura claramente superior a la de los revestimientos con bajo MFR (< 1 g/10 min). Las variantes BF/TF permiten de forma exclusiva la soldadura por cuña caliente en la zona estructurada, por lo que no se requiere esmerilado.

  • Certificate

    Aprobaciones internacionales

    Cubre los marcos normativos de Alemania, Europa, EE. UU. y Francia: BAM, DIBt Z-59.21-448 (WHG DE), conforme a GRI GM-13, ASQUAL (FR), DB HPQ caso de aplicación 3.12, marcado CE (sistema AVCP 2+), ISO 9001, ISO 14001.

Áreas de aplicación

Aplicaciones típicas:

  • Sistemas de sellado de base de vertedero: Carbofol® como geomembrana de PEAD primaria sobre revestimiento secundario GCL Bentofix®
  • Sistemas de sellado superior y cierre de vertederos: variantes s/s y BF/TF como elemento de sellado de la cubierta
  • Revestimientos de taludes laterales de vertedero: variantes estructuradas BF/TF para mejorar la fricción en la interfaz
  • Ingeniería de vertederos según la normativa alemana DepV: variantes certificadas por BAM que cumplen los requisitos de LAGA/DepV
  • Sellados intermedios que separan celdas de residuos adyacentes

Las geomembranas de PEAD Carbofol® son el revestimiento primario más especificado en la ingeniería de vertederos europea. Las variantes lisas s/s son adecuadas para pendientes de hasta 1:9. Las variantes estructuradas BF/TF se prefieren para taludes más pronunciados. En el sistema de revestimiento compuesto, Carbofol® se instala sobre el GCL Bentofix®, protegido por el geotextil no tejido Secutex® (para vertederos alemanes de Clase II se requiere un no tejido de protección aprobado por BAM ≥ 2,000 g/m²). Existen referencias de proyectos en Polonia, Alemania, Hungría, Oriente Medio, África y otros.

Vista aérea de una gran obra de construcción donde trabajadores y maquinaria instalan geomembranas de revestimiento y geotextiles no tejidos de protección para el sellado superior de vertedero.

Para la aplicación:

Ingeniería de vertederos

Aplicaciones típicas:

  • Revestimientos de base e inclinaciones laterales de instalación de relaves (TSF): variantes GM-13 con OIT mejorado
  • Revestimientos de plataformas de lixiviación en pilas: Carbofol® + con HP-OIT ≥ 600 min para drenaje ácido de mina
  • Estanques de evaporación y contención de agua de mina
  • Cierre de minas y recultivación: sellado de estanques de relaves con Carbofol® BF/TF para la estabilidad del sellado superior
  • Aplicaciones en taludes pronunciados de TSF: BF/TF para fricción de interfaz exigente (37 a más de 45 grados)

Carbofol® PEAD 406 BF/TF GM13 cumple todos los requisitos de GRI GM-13. OIT ≥ 100 min o HP-OIT ≥ 400 min, conservados tras el envejecimiento y la radiación UV. Para condiciones extremas: Carbofol® + alcanza simultáneamente OIT ≥ 200 min y HP-OIT ≥ 600 min, superando los umbrales convencionales de GM-13. La experiencia de Naue en minería abarca múltiples proyectos, como el cierre de una mina de oro en Hungría y proyectos de TSF en el sudeste de Europa.

Trabajadores instalando geomembranas de revestimiento en las pendientes laterales de una extensa instalación minera.

Technical Properties

PropiedadUnidadCarbofol® PEAD 406 2.5 BF/TF GM13
Dimensiones y superficie
Espesor nominalmm2,5 (media en el ancho del rollo −5 %; valor individual más bajo de 10 mediciones −10 %)
Ancho de fabricaciónm≥ 7,5
Superficie, lado superior / lado inferior—BF / TF, estructurado
Altura de la estructura superficialmm≥ 0,9
Propiedades mecánicas
Índice de fluidez de fusión (190 °C / 5,0 kg)g/10 min≥ 1 y ≤ 3
Resistencia a la tracción en el límite elásticokN/m≥ 37
Alargamiento en el límite elástico%≥ 12
Resistencia a la tracción a la roturakN/m≥ 26
Alargamiento a la rotura%≥ 100
Resistencia al desgarroN≥ 311
Resistencia al punzonamientoN≥ 667
Durabilidad
Resistencia a la fisuración por tensión NCTLh≥ 500
Tiempo de inducción a la oxidación (OIT), estándarmin≥ 100
Tiempo de inducción a la oxidación, alta presión (HP-OIT)min≥ 400
Envejecimiento en horno a 85 °C, después de 90 días – OITmin≥ 55
Envejecimiento en horno a 85 °C, después de 90 días – HP-OITmin≥ 320
Resistencia a los rayos UV, después de 1.600 h – HP-OITmin≥ 200
Contenido de negro de humo%2–3
Dispersión de negro de humoCategoría1–2
Durabilidad declarada, uso expuesto (DoP Anexo B)años25
Fabricación y aseguramiento de la calidad
Método de producción—Extrusión con matriz plana (no se admiten geomembranas procedentes de líneas de película soplada)
Ensayos de fábrica, un certificado por rollo (EN 10204)—Espesor, ancho, densidad, índice de fluidez, contenido y dispersión de negro de carbono, NCTL, OIT
Marcado CE, sistema AVCP—Tipo 2+, cada rollo identificado individualmente mediante un número de serie único
Certificación del fabricante—EN ISO 9001 e ISO 14001, grupo de productos EPD
Ilustración técnica de la producción de Carbofol® BF/TF, que muestra una geomembrana de PEAD lisa pasando por rodillos grabados y saliendo con una estructura superficial uniforme abotonada.
Ilustración técnica de la producción de Carbofol® BF/TF, que muestra una geomembrana de PEAD lisa pasando por rodillos grabados y saliendo con una estructura superficial uniforme abotonada.
Ilustración ejemplar. Carbofol® BF/TF presenta resaltes conformados directamente en la geomembrana de PEAD durante la producción. Esto crea una estructura superficial homogénea y monolítica, sin interfaz de adherencia, que garantiza una distribución uniforme de la altura de aspereza y evita la delaminación bajo altas cargas de cizallamiento.
Ilustración ejemplar. Carbofol® BF/TF presenta resaltes conformados directamente en la geomembrana de PEAD durante la producción. Esto crea una estructura superficial homogénea y monolítica, sin interfaz de adherencia, que garantiza una distribución uniforme de la altura de aspereza y evita la delaminación bajo altas cargas de cizallamiento.

Geomembrana PEAD BF/TF con estructura superficial texturizada

Las geomembranas de PEAD para la estabilidad de taludes deben transferir de forma fiable las fuerzas de cizallamiento entre el revestimiento y todas las capas adyacentes. Existen tres métodos de fabricación: gofrado (Naue Carbofol®), coextruido y pulverizado. Cada uno genera texturas visualmente similares. Las diferencias de comportamiento son fundamentales.

Carbofol® BF/TF utiliza rodillos grabados moldeados. Estos conforman resaltes directamente en la masa fundida de PEAD al salir de la matriz plana. La estructura resultante es homogénea: misma resina y masterbatch que la lámina base. No existe ninguna interfaz de adherencia entre la estructura y la geomembrana. Los resaltes no pueden delaminarse ni siquiera bajo altas cargas de cizallamiento. Ensayos independientes confirman alturas de aspereza ≥ 0,9 mm (ASTM D7466) en todo el ancho del rollo, distribuidas uniformemente.

Las estructuras coextruido aplican un segundo fundido de PEAD mediante un extrusor independiente. La adhesión no está garantizada como idéntica en composición. Las propiedades de cizallamiento se vuelven aleatorias. Las estructuras pueden desprenderse parcialmente bajo altas cargas de cizallamiento. Las estructuras pulverizadas aplican partículas de PEAD con un control de fabricación aún menor. Ciertas partículas pueden desprenderse manualmente. Para la contención crítica en taludes laterales de vertederos y diques de instalaciones mineras de relaves TSF, el sistema BF/TF gofrado es el nivel de seguridad requerido en secciones rocosas de talud pronunciado.

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Proyectos con geomembrana de PEAD Carbofol®: estudios de caso de sellado

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Preguntas frecuentes

Carbofol® es la geomembrana de PEAD (GBR-P, densidad ≥ 0.940 g/cm³) de Naue para contención primaria en vertederos, minería, protección de aguas subterráneas y conducción de agua. Diferenciadores clave: MFR 1.0–3.0 g/10 min (EN ISO 1133) para una amplia ventana de soldadura frente a competidores con MFR < 1 g/10 min; rollos de hasta 7.5 m de ancho y hasta 200 m de longitud (variantes de 2.0 mm); estructura superficial texturada BF/TF; más de 40 años de experiencia en proyectos y primera geomembrana de PEAD con certificación BAM en Alemania (1989).

El precio de Carbofol® depende de la variante (406 s/s, BF/TF, GM-13; 612 DIBt; Carbofol® +), el espesor (1,5–2,5 mm) y la cantidad del proyecto. El ancho de rollo de 7,5 m y las longitudes de rollo de hasta 200 m reducen el coste total de instalación al minimizar la longitud de las soldaduras y la mano de obra de soldadura. Solicite una oferta específica para su proyecto mediante el formulario de contacto que figura a continuación.

Carbofol® es una geomembrana polimérica (GBR-P): una lámina de PEAD delgada y flexible (densidad ≥ 0.940 g/cm³) que proporciona el sellado primario. Bentofix® es un revestimiento geosintético de arcilla (GBR-C): una capa de doble geotextil con bentonita sódica expansiva que actúa como capa de sellado secundaria. Para lograr la máxima contención en el sellado de base de vertedero y en instalaciones de relaves (TSF), ambos se instalan conjuntamente: Carbofol® (primario) sobre Bentofix® (secundario), protegido por el no tejido Secutex®.

Especifique superficie lisa (s/s) para aplicaciones con revestimiento plano: revestimientos de estanques, revestimientos de canales, impermeabilización de túneles y cualquier aplicación en la que la fricción en la interfaz no sea un aspecto de diseño. Especifique BF/TF cuando la geomembrana esté en una superficie inclinada y se requiera estabilidad al corte en la interfaz. Una altura de aspereza ≥ 0,9 mm (ASTM D7466) genera una transmisión de fuerza de corte independiente de la dirección. Para pendientes de hasta aprox. 1:9, Carbofol® liso puede ser suficiente. Los taludes más pronunciados requieren BF/TF.

La resistencia a la tracción de la lámina base es importante. Sin embargo, la soldadura es la zona más vulnerable en cualquier sistema de revestimiento. Las soldaduras a una temperatura demasiado alta (necesaria para materiales con bajo MFR) agotan los antioxidantes y reducen la ductilidad. Carbofol® MFR 1.0–3.0 g/10 min (EN ISO 1133, 190 °C / 5.0 kg) permite una soldadura fiable a temperaturas más bajas. Las variantes BF/TF permiten de forma exclusiva la soldadura por cuña caliente en la zona estructurada sin rectificado.

Marcado CE (sistema AVCP 2+), ISO 9001, ISO 14001. Certificación BAM (1989, primera geomembrana certificada por BAM en Alemania). Aprobación DIBt Z-59.21-448 (serie 612, WHG Alemania). Cumplimiento GRI GM-13 (calidades 406 BF/TF GM13). ASQUAL (calidades francesas). DB HPQ caso de aplicación 3.12 (406 F/F DB para Deutsche Bahn). Durabilidad declarada: 25 años (DoP Anexo B). Todas las variantes utilizan únicamente extrusión con matriz plana.

Carbofol® debe ser instalado en Alemania por una empresa especializada certificada conforme a la Ley alemana de Recursos Hídricos (WHG), como Naue, o por contratistas certificados que sigan internacionalmente las directrices de instalación de Naue. La soldadura se realiza según las normas DVS 2225 (DVS 2225-3 para aplicaciones estándar, DVS 2225-4 para aplicaciones DB). Certificación de soldadores según DVS 2212-3. Todas las soldaduras se ensayan mediante prueba de presión de aire o de vacío. Las geomembranas DIBt requieren calandrado por matriz plana exclusivamente por empresas certificadas.

Carbofol® se fabrica en espesores de 1,5 mm a 2,5 mm. Ancho de rollo: 7,5 m (mín. 5,0 m para variantes 612). Longitudes de rollo (confirmadas según fichas técnicas): 406 2.0 s/s: 120 m (~1.680 kg); 406 2.5 BF/TF GM13: 100 m (~1.923 kg); 612 2.0 F/F: 200 m (~1.413 kg). Cada rollo individual lleva un número de serie único.

EN ISO: EN 1849-2 (espesor), EN ISO 1133 (MFR), EN ISO 1183 (densidad), EN 14576 / ASTM D5397 (NCTL). ASTM: D6693 (resistencia a la tracción), D4218 (negro de carbono), D5596 (dispersión), D8117 / D5885 (OIT / HP-OIT), D7238 (UV), D7466 (altura de aspereza), D4833 (punzonamiento), D1004 (rasgado), D792 / D1505 (densidad). GRI GM-13 para variantes GM-13. Marcado CE con sistema AVCP 2+.

Sí. Naue ofrece orientación para la selección de variantes, datos de resistencia al cizallamiento procedentes de su laboratorio interno de ensayos de corte con marco grande, asesoramiento sobre resistencia química y apoyo en la redacción de pliegos de condiciones. Naue Portal incluye herramientas para la planificación de proyectos. Para cualquier asistencia, puede contactar con el departamento de ingeniería de Naue mediante el formulario de consulta de proyectos que figura a continuación.

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