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Carbofol® + HDPE Kunststoffdichtungsbahn

Die Naue Carbofol® + HDPE Kunststoffdichtungsbahn ist eine weiterentwickelte, oxidationsbeständige Dichtungsbahn für die Rückhaltung im Bergbau, die Deponieabdichtung und andere kritische Barrieren.

Projektberatung anfragenTechnische Informationen anzeigen
  • Nahaufnahme einer schwarzen Naue Carbofol® + Kunststoffdichtungsbahn.
  • Nahaufnahme einer Carbofol® Kunststoffdichtungsbahn von Naue mit geprägter Oberflächenstruktur von oben.
  • Nahaufnahme einer Carbofol® Kunststoffdichtungsbahn von Naue mit geprägter Oberflächenstruktur von unten
  • Arbeiter beim Einbau von Carbofol®-Kunststoffdichtungsbahnen an den geneigten Böschungen einer großflächigen Bergbauanlage.
  • Bauarbeiter rollen eine große Carbofol® Kunststoffdichtungsbahn über eine geneigte Erdbaustelle auf einer Deponie aus.
  • Luftaufnahme einer großen Deponie-Baustelle, auf der Carbofol® + HDPE-Kunststoffdichtungsbahnen für die Oberflächenabdichtung eingebaut werden.
  • Optimierte HDPE-Kunststoffdichtungsbahn für den Einsatz im Bergbau, in Deponien und für kritische Rückhaltung.
  • Undurchlässige Polymer-Barriere (GBR-P). Verlängerte OIT ≥ 200 min und HP-OIT ≥ 600 min widerstehen chemischen Angriffen und UV-Strahlung.
  • Carbofol® + 406 2,0 s/s GM13 (glatt) · 406 2,0 BF/TF GM13 (geprägte Böschungsbahn).
  • Zugfestigkeit an der Streckgrenze ≥ 29 kN/m · Durchstoß ≥ 535 N · Dichte ≥ 0,940 g/cm³.
  • CE (AVCP 2+) · GRI GM-13 · BAM · ISO 9001 · ISO 14001.

Carbofol® + ist eine weiterentwickelte HDPE-Kunststoffdichtungsbahn für die Abdichtung im Bergbau, in der Deponie und in kritischen Rückhaltungsanwendungen. Sie bauen sie als primäre oder sekundäre Dichtungsbahn in Basis- und Böschungsabdichtungssystemen ein. Sie bildet eine undurchlässige Polymer-Barriere (GBR-P) gegen Sickerwasser, Prozessflüssigkeiten und Grundwasserkontamination. Ihre erhöhte Oxidationsbeständigkeit gewährleistet eine langfristige Integrität der Dichtungsbahn unter anspruchsvollen Bedingungen.

Die Rückhaltung im Bergbau und Deponien für gefährliche Abfälle setzen Kunststoffdichtungsbahnen aggressiven Chemikalien, hoher UV-Strahlung und extremen mechanischen Beanspruchungen aus. Standard-Kunststoffdichtungsbahnen nach GRI GM-13 bieten unter diesen Bedingungen möglicherweise keine ausreichende Oxidationsbeständigkeit. Carbofol® + löst dieses Problem mit OIT ≥ 200 min (ASTM D8117) und HP-OIT ≥ 600 min (ASTM D5885) und verdoppelt damit die GM-13-Referenzwerte.

Das Rollenformat 120 m × 7,5 m verringert die Anzahl der Feldschweißnähte im Vergleich zu 5,0 m breiten Standardrollen deutlich. Weniger Schweißnähte bedeuten geringere Einbaukosten und weniger potenzielle Versagensstellen. Die verlängerte Oxidationsbeständigkeit senkt das Lebenszyklusrisiko und reduziert die Kosten zukünftiger Sanierungsmaßnahmen.

Carbofol® + erfüllt die Anforderungen von GRI GM-13 mit OIT ≥ 200 min (ASTM D8117) und HP-OIT ≥ 600 min (ASTM D5885). Dichte: ≥ 0,940 g/cm³ (EN ISO 1183). NCTL-Spannungsrissbeständigkeit: ≥ 500 h (ASTM D5397). Noppenhöhe: ≥ 0,9 mm für BF/TF-Varianten (ASTM D7466). MFR: 1,0 bis 3,0 g/10 min (EN ISO 1133, 190 °C / 5,0 kg) für eine gleichbleibende Schweißnahtqualität bei typischen Temperaturen von ~380 °C.

Carbofol® + HDPE Kunststoffdichtungsbahn Funktion:

  • Dichten

    Dichten

    Bildet eine undurchlässige polymere Barriere (GBR-P), die das Eindringen von Sickerwasser, Prozessflüssigkeiten und Schadstoffen durch die Abdichtung verhindert.

Vorteile der Carbofol® + HDPE Kunststoffdichtungsbahn: Oxidationsbeständigkeit und Böschungsstabilität

  • Safety

    Erhöhte Oxidationsbeständigkeit

    OIT ≥ 200 min und HP-OIT ≥ 600 min übertreffen GM-13 um den Faktor 2. Antioxidativreserve nach Ofenlagerung (ASTM D5721) dokumentiert.

  • Rolle

    Einfacher Einbau

    Standardrollen mit 120 m × 7,5 m verringern im Vergleich zu 5,0 m breiten Rollen die Anzahl der Feldnähte je Flächeneinheit. Weniger Schweißnähte bedeuten ein geringeres Risiko eines Versagens der Kunststoffdichtungsbahn und eine kürzere Einbauzeit.

  • Speed

    Hervorragende Schweißbarkeit

    MFR 1,0 bis 3,0 g/10 min (EN ISO 1133) ermöglicht eine gleichbleibende Schweißnahtqualität bei ~380 °C. Die niedrigere Schweißtemperatur erhält die Antioxidationsreserve im Schweißnahtbereich.

  • No delamination risk

    Kein Delaminationsrisiko

    Geprägte BF/TF-Struktur mit Noppen, die direkt in die HDPE-Schmelze eingeformt werden. Noppenhöhe ≥ 0,9 mm für hohe Grenzflächenreibung.

  • Certificate

    Zertifizierte Nutzungsdauer von über 40 Jahren

    BAM-Zulassung seit 1989. Deklarierte Nutzungsdauer 25 Jahre für exponierte Anwendungen (DoP Anhang B). CE-Kennzeichnung AVCP System 2+.

Anwendungsbereiche

Typische Anwendungen:

  • Deponiebasisabdichtung und Böschungsabdichtung von Absetzanlagen für Aufbereitungsrückstände (Tailings-Absetzanlagen, TSF)
  • Primäre und sekundäre Abdichtung von Heap-Leach-Pads
  • Teich zur Wasserrückhaltung aus dem Bergbau und Verdunstungsbecken
  • Oberflächenabdichtungssystem für Stilllegung und Rekultivierung von Bergwerken

Carbofol® + ist die bevorzugte HDPE-Kunststoffdichtungsbahn für Abdichtungen von Tailings-Absetzanlagen (TSF) und für Heap-Leach-Pad-Anwendungen. Sie bildet eine undurchlässige Deponiebasisabdichtung unter Bergbaurückständen und verhindert, dass Sickerwasser in das Grundwasser gelangt. Die verlängerte OIT (≥ 200 min) und HP-OIT (≥ 600 min) schützen die Dichtungsbahn bei langandauernder Einwirkung von Acid Mine Drainage, Cyanidlösungen und anderen aggressiven Prozessflüssigkeiten aus dem Bergbau. Für Böschungsanwendungen ermöglicht die geprägte BF/TF-Oberflächenstruktur einen standsicheren Einbau der Dichtungsbahn auf Neigungen von 20 bis 45 Grad, einschließlich nahezu senkrechter felsiger Abschnitte, die eine Verankerung mit Felsankern erfordern.

Arbeiter beim Einbau von Kunststoffdichtungsbahnen an den geneigten Böschungen einer großflächigen Bergbauanlage.

Typische Anwendungen:

  • Deponiebasisabdichtung (Klasse I, II, III gemäß nationalen Vorschriften)
  • Oberflächen- und Stilllegungsabdichtungssystem über stillgelegten Deponieabschnitten
  • Zwischenabdichtung zwischen den Ablagerungsphasen des Abfalls
  • Deponieoberflächenabdichtung bei Piggyback-Erweiterung, bei der aggressives Gas vorhanden ist

Carbofol® + bietet einen erhöhten Schutz in Deponieanwendungen, in denen die übliche GM-13-Leistung möglicherweise nicht ausreicht. Anlagen für industrielle und gefährliche Abfälle erzeugen Sickerwasser mit hoher chemischer Aggressivität. Carbofol® + verlängert die Nutzungsdauer der Kunststoffdichtungsbahn, indem es den üblichen OIT-Wert verdoppelt. Die BF/TF-Variante gewährleistet eine stabile Böschungsabdichtung in Oberflächensystemen und an konstruktiv hergestellten Böschungen. Sie ist die Wahl, wenn eine aggressive Chemie mehr erfordert als das GM-13-Basisniveau.

Bauarbeiter rollen eine große Kunststoffdichtungsbahn über eine geneigte Erdbaustelle auf einer Deponie aus.

Zur Anwendung:

Deponiebau

Technische Eigenschaften

EigenschaftEinheitCarbofol® +
Oxidationsbeständigkeit – die maßgebende Eigenschaft der „+“-Typen
Oxidationsinduktionszeit (OIT)min200
Oxidationsinduktionszeit bei Hochdruck (HPOIT)min600
Rest-OIT und Rest-HPOIT nach Ofenalterung—Erheblicher Prozentsatz verbleibend
Referenzanforderung GM-13 (zum Vergleich)
Oxidationsinduktionszeit (OIT)min≥ 100
Oxidationsinduktionszeit bei Hochdruck (HPOIT)min≥ 400
Produktkonfiguration
Dokumentierte Typen—Carbofol® + 406 2,0 7,5 s/s GM13 MT und Carbofol® + 406 2,0 7,5 BF/TF GM13 MT
Produktionsbreitembis 7,50
Oberfläche—Glatt sowie BF/TF-geprägt für Böschungen und Anwendungen mit Schubspannungsübertragung
Beispielhafte technische Darstellung einer Naue Carbofol® + Kunststoffdichtungsbahn als schwarze HDPE-Kunststoffdichtungsbahn auf hellgrauem Hintergrund, die von beiden Seiten aggressiven Chemikalien ausgesetzt ist: Säure aus einem Laborerlenmeyerkolben und Natriumcyanidlösung aus einem anderen.
Beispielhafte technische Darstellung einer Naue Carbofol® + Kunststoffdichtungsbahn als schwarze HDPE-Kunststoffdichtungsbahn auf hellgrauem Hintergrund, die von beiden Seiten aggressiven Chemikalien ausgesetzt ist: Säure aus einem Laborerlenmeyerkolben und Natriumcyanidlösung aus einem anderen.
Beispielhafte Darstellung. Naue Carbofol® + Kunststoffdichtungsbahn ist für anspruchsvolle Rückhaltungsanwendungen ausgelegt und bietet eine erhöhte Oxidationsbeständigkeit bei aggressiver chemischer Beanspruchung, einschließlich saurer und alkalischer Prozessumgebungen.
Beispielhafte Darstellung. Naue Carbofol® + Kunststoffdichtungsbahn ist für anspruchsvolle Rückhaltungsanwendungen ausgelegt und bietet eine erhöhte Oxidationsbeständigkeit bei aggressiver chemischer Beanspruchung, einschließlich saurer und alkalischer Prozessumgebungen.

Oxidationsbeständigkeit von HDPE-Kunststoffdichtungsbahnen: Bedeutung von OIT und HP-OIT

Carbofol® + adressiert den zentralen langfristigen Versagensmechanismus von HDPE-Kunststoffdichtungsbahnen: die Polymeroxidation. Dabei werden die Antioxidationsstabilisatoren in der PE-Matrix abgebaut; sind sie aufgebraucht, versprödet das Polymer und verliert seine Spannungsrissbeständigkeit – beschleunigt durch aggressive Chemikalien, saure Grubenwässer und UV-Strahlung.

Der Standard GRI GM-13 fordert OIT ≥ 100 min (ASTM D8117) und HP-OIT ≥ 400 min (ASTM D5885) – Basiswerte, die für allgemeine Anwendungen kalibriert sind. GRI Whitepaper Nr. 6 dokumentiert, dass der Abbau von Antioxidantien unter sauren und basischen Bedingungen deutlich beschleunigt wird – genau den Bedingungen, wie sie in Heap-Leach-Anlagen und Tailings-Absetzanlagen (TSF) auftreten. Carbofol® + verdoppelt beide Parameter – OIT ≥ 200 min, HP-OIT ≥ 600 min – und hält die geforderten Restwerte nach Ofenlagerung (ASTM D5721) ein, sodass Planer eine quantifizierte Sicherheitsreserve in ihrer Leistungsbeschreibung dokumentieren können.

Die kombinierten OIT- und HP-OIT-Stabilisatorpakete sind insbesondere dort von Bedeutung, wo die zukünftige Chemie unsicher ist: In Bergbauprojekten ändert sich die Prozesschemie im Zeitverlauf, und die Dichtungsbahn schützt sowohl gegen saure Laugungsmittel (z.B. Schwefelsäure in der Kupferproduktion) als auch gegen basische Prozessflüssigkeiten (z.B. Natriumcyanid in der Goldgewinnung). Alle mechanischen Eigenschaften gemäß GM-13 bleiben erhalten – Duktilität und Schweißbarkeit werden nicht beeinträchtigt.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Carbofol® + ist eine weiterentwickelte HDPE-Kunststoffdichtungsbahn mit OIT ≥ 200 min (ASTM D8117) und HP-OIT ≥ 600 min (ASTM D5885). Standard Carbofol® erfüllt die GM-13-Anforderung von OIT ≥ 100 min und HP-OIT ≥ 400 min. Die Bezeichnung „+“ kennzeichnet eine verdoppelte Oxidationsbeständigkeit. Dichte beider Varianten: ≥ 0,940 g/cm³. Carbofol® + ist die bevorzugte Wahl für den Bergbau, aggressive Sickerwasserbedingungen und Anwendungen mit hoher UV-Belastung.

Die Preise hängen vom Projektumfang, der Variante, dem Rollenformat und dem Lieferort ab. Kontaktieren Sie Naue direkt über das Anfrageformular unten, um ein projektspezifisches Angebot zu erhalten.

Verwenden Sie glatte s/s bei horizontalen Deponiebasisabdichtungen, wenn die Böschungsreibung nicht der maßgebende Bemessungsparameter ist. Verwenden Sie BF/TF an Böschungen, die steiler als etwa 1:9 (6 Grad) sind. Eine BF/TF-Noppenhöhe ≥ 0,9 mm (ASTM D7466) erhöht die Grenzflächenreibung. BF/TF ermöglicht außerdem das Keilschweißen mit Heizelement ohne Schleifen.

HP-OIT (ASTM D5885) misst die Oxidationsbeständigkeit unter erhöhtem Druck und simuliert damit Langzeitbedingungen in abgedichteten Systemen. Carbofol® + HP-OIT ≥ 600 min bietet eine Sicherheitsreserve von 50 % gegenüber dem GM13-Referenzwert von 400 min. Dies ist entscheidend für die Nutzungsdauer von TSF- und Heap-Leach-Abdichtungen.

Carbofol® + trägt eine CE-Kennzeichnung (AVCP-System 2+, EN 13493), GRI GM-13-Konformität mit erhöhten OIT- und HP-OIT-Werten, BAM-Zulassung für deutsche Deponieanwendungen (seit 1989) sowie eine ISO 9001- / ISO 14001-Fertigungszertifizierung. Deklarierte Nutzungsdauer: 25 Jahre für exponierte Verwendungen (DoP Anhang B).

Die BF/TF-Variante wurde im Projekt TSF South-East Europe an Böschungen mit 20 bis 45 Grad nachgewiesen. Eine Noppenhöhe ≥ 0,9 mm (ASTM D7466) und eine Durchstoßfestigkeit ≥ 535 N (EN ISO 12236) stellen die Dauerhaftigkeit sicher. Die Verankerung mit Felsankern (394 Anker im TSF-Referenzprojekt) ermöglicht den Einsatz an nahezu senkrechten Felswänden.

Carbofol® + ist in einer Dicke von 2,0 mm erhältlich. Standardrollengröße: 120 m × 7,5 m. Rollengewicht: ca. 1.680 kg (s/s) und ca. 1.788 kg (BF/TF). Die Breite von 7,5 m verringert im Vergleich zu Standardrollen mit 5,0 m Breite die Anzahl der Feldschweißnähte je Flächeneinheit.

Carbofol® + erfüllt EN 13493, DIN EN 1849-2 (Dicke), GRI GM-13, ASTM D8117 (OIT), ASTM D5885 (HP-OIT), ASTM D5397 (NCTL), ASTM D7466 (Noppenhöhe), EN ISO 10319 / ASTM D6693 (Zugfestigkeit), EN ISO 12236 (Durchstoß), EN ISO 1183 (Dichte) und EN ISO 1133 (MFR). BAM approval applies to German landfill applications under DepV regulations.

Ja. Naue bietet projektspezifische technische Unterstützung über das Naue Portal und direkte ingenieurtechnische Betreuung. Die Leistungen umfassen Böschungsstabilitätsanalysen, die Bemessung von Dichtungssystemen, Scherfestigkeitsprüfungen und die Erstellung von Leistungsbeschreibungen. Entdecken Sie die Software im Naue Portal oder nutzen Sie das Kontaktformular unten für jede Unterstützung.

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