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Bentofix® + X geosynthetische Tondichtungsbahn

Naue Bentofix® + X ist eine Thermal Lock GTD mit erhöhter oxidativer Beständigkeit für den Einsatz im Bergbau, in Deponien und im Wasserbau.

Projektberatung anfordernTechnische Informationen anzeigen
  • Nahaufnahme einer beschichteten Bentofix® + X-Bentonitmatte (geosynthetische Tondichtungsbahn) mit sichtbaren Bentonit- und PE-Beschichtungsschichten.
  • Luftaufnahme einer Baustelle mit Bentofix® für eine sicher abgedichtete Absetzanlage für Aufbereitungsrückstände (TSF) als Teil einer Bergbauanlage.
  • Foto einer Deponiebaustelle, auf der Bentofix® geosynthetische Tondichtungsbahnen auf steilen Deponieoberflächenabdichtungsböschungen eingebaut werden.
  • Bentofix® + X ist eine Thermal Lock Multikomponenten-GTD/GBR-C mit einer verbesserten PE-Beschichtung für eine überlegene langfristige oxidative Beständigkeit.
  • Duale Barriere: Thermal Lock PE dichtet sofort ab, der Bentonitkern ist bei Hydratation selbstdichtend; die verbesserte + Formulierung widersteht oxidativem Altern über die GM13-Anforderungen hinaus.
  • Drei Varianten mit erhöhter OIT: +X2 (glatte PE), +X5F und +X10F (geprägte PE) – vollständige Übersicht in den technischen Daten.
  • CE (CPR), ISO 9001, DIN 18200, EPD – vollständige Liste in den technischen Daten.

Bentofix® + X ist eine Thermal Lock Mehrkomponenten-geosynthetische Tondichtungsbahn mit erhöhter oxidativer Beständigkeit für den Einsatz im Bergbau, in der Deponie- und in der Wasserbauplanung. Die Dichtungsbahn wird zwischen dem Untergrund und einer schützenden Deckschicht eingebaut. Die Thermal Lock PE Beschichtung stellt vom ersten Tag an eine sofort wirksame hydraulische und gasdichte Barriere bereit. Die „+“-Bezeichnung kennzeichnet eine weiterentwickelte PE Formulierung mit erhöhten OIT- und HPOIT-Werten für eine überlegene langfristige Beständigkeit der Beschichtung in stark oxidativen Umgebungen.

In bergbaulichen und industriellen Rückhaltungsbauwerken sind PE-Beschichtungen über lange Zeiträume oxidativem Stress durch acid rock drainage, aggressives Sickerwasser und UV-Einwirkung ausgesetzt. Konventionelle PE-beschichtete GTDs erfüllen die Mindestanforderungen der GM13 an die Oxidationsbeständigkeit. In dauerhaft aggressiven oxidativen Umgebungen beschleunigt sich der Abbau der Antioxidantien und die effektive Nutzungsdauer der Beschichtung verkürzt sich. Bentofix® + X löst dieses Problem. Die einzigartige Harz- und Chargenzusammensetzung der „+“-Beschichtung verlängert die OIT-Induktionszeit weit über die GM13-Anforderungen hinaus und ermöglicht so eine messbar längere Nutzungsdauer des PE-Barriereelements.

Bentofix® + X verlängert die Nutzungsdauer des Abdichtungssystems in oxidativ anspruchsvollen Umgebungen. Eine längere Nutzungsdauer der Beschichtung verringert das Risiko eines vorzeitigen Austauschs der Barriere, der größten Kostenposition bei Abdichtungssystemen im Bergbau. The PE coating eliminates the need for a separate Kunststoffdichtungsbahn in many applications and enables a 50% reduction in cover soil thickness compared to standard GTD applications.

Die PE Beschichtung erreicht k ≤ 10⁻¹⁴ m/s (EN 14150, berechnet). Die innere Scherfestigkeit beträgt ≥ 35 kPa bei 20 kPa (EN ISO 12957-1, 900 cm²). +X5F erreicht eine Grenzflächenreibung von ≥ 9 kPa bei 20 kPa gegenüber 300 g/m² Secutex® Vliesstoff (ASTM D6243). +X10F erreicht eine Grenzflächenreibung von ≥ 15 kPa bei 20 kPa (ASTM D6243, basierend auf bestätigter X10F NSP 4900-Spezifikation). Die erhöhten OIT- und HPOIT-Werte der „+“-Beschichtung übertreffen die Anforderungen der GM13.

Funktionen der Bentofix® + X geosynthetischen Tondichtungsbahn:

  • Dichten

    Dichten

    Bentofix® + X bildet eine doppelte Barriere gegen Flüssigkeiten und Gase. Die Thermal-Lock-PE-Beschichtung (k ≤ 10⁻¹⁴ m/s) wirkt unmittelbar nach dem Einbau. Die Bentonitschicht (ca. 10⁻¹¹ m/s) entwickelt nach der Hydratation ihre selbstdichtende Wirkung. So entstehen zwei unabhängige Abdichtungsbarrieren in Reihe.

  • Trennen

    Trennen

    Die PP-Geotextilschichten halten den Bentonitkern in Position. Sie trennen den Bentonit während des Einbaus und über die gesamte Nutzungsdauer von den angrenzenden Bodenschichten.

  • Schützen

    Schützen

    Die verbesserte Thermal Lock PE Beschichtung schützt vor Austrocknung, Ionenaustausch (Ca²⁺, Mg²⁺), Wurzeleinwuchs und Piping. Die erweiterte OIT/HPOIT-„+“-Formulierung bietet chemischen Schutz und Alterungsbeständigkeit über GM13 hinaus in oxidativen Umgebungen.

Vorteile der Bentofix® + X geosynthetischen Tondichtungsbahn: verlängerte oxidative Beständigkeit und bewährte Leistungsfähigkeit im Bergbau

Bentofix® + X bietet das vollständige Leistungsprofil von Bentofix® X mit einem entscheidenden Upgrade: einer „+“-PE-Beschichtung, die für eine verlängerte Nutzungsdauer in stark oxidierenden Umgebungen ausgelegt ist.

  • Safety

    Erhöhte oxidative Beständigkeit

    Die „+“-Rezeptur erreicht erhöhte OIT- und HPOIT-Werte über die konventionellen GM13-Anforderungen hinaus (ASTM D3895, D5885). Sie verzögert den Abbau der Antioxidantien in aggressivem Sickerwasser, saurem Grubenwasser und in Hochtemperaturklimaten und verlängert die Nutzungsdauer der Beschichtung messbar über die von Bentofix® X hinaus.

  • Speed

    Sofortige doppelte Barriere

    Die Thermal Lock PE Beschichtung wirkt ab dem ersten Tag als unmittelbare hydraulische und Gas-Barriere (k ≤ 10⁻¹⁴ m/s). Der Bentonitkern ist bei Hydratation selbstdichtend (k ca. 10⁻¹¹ m/s). Kein Hydratationsfenster für Gas- oder Sickerwasserdurchtritt.

  • Slope friction

    Hohe Böschungsreibung

    +X5F (500 g/m², 0,4 mm Noppenhöhe): Grenzflächenreibung ≥ 9 kPa gegenüber 300 g/m² Secutex® Vliesstoff bei 20 kPa (ASTM D6243). +X10F (~1.000 g/m², ~0,9 mm Noppenhöhe): Grenzflächenreibung ≥ 15 kPa bei 20 kPa. Sichere Böschungsbemessung für 1V:2,5H und steiler.

  • Chemical and ion exchange protection

    Schutz vor chemischen Einwirkungen und Ionenaustausch

    PE-Beschichtung schützt Bentonit vor Ca²⁺-, Mg²⁺- und K⁺-Ionen in aggressivem Grubensickerwasser. Erhöhte chemische Beständigkeit durch weiterentwickelte „+“-Harzrezeptur. Verhindert den Abbau von Bentonit in saurem Prozesswasser und Sole.

  • No delamination risk

    Thermal Lock: keine Delamination

    Fasern während der Herstellung dauerhaft in die PE-Beschichtung eingebunden. Kein Schwinden oder Delaminieren in Hochtemperaturklimata, bestätigt durch Laboraustrocknungsversuch (300 Tage bei 40 °C, 18 kN/m²). Jede Rolle mit Nadel-Detektor über die gesamte Breite geprüft.

Anwendungsbereiche

Typische Anwendungen:

  • Deponiebasisabdichtung und Böschungen von Absetzanlagen für Aufbereitungsrückstände (Tailings-Absetzanlagen, TSF) in sauren, oxidativen Prozesswasserumgebungen
  • Haldenlaugungs-Teichabdichtungen für Gold-, Kupfer- und Silberbetriebe mit aggressiven chemischen Lösungen
  • Verdunstungsbecken für Grubenwasser und Rückhaltebecken für Prozesswasser in heißen und ariden Klimazonen
  • Sekundäre Rückhaltung für Tanklager, Lagerung gefährlicher Chemikalien und Industrieanlagen

Die „+“ PE Beschichtung ist die erste Verteidigungslinie gegen oxidativen Abbau durch acid rock drainage, salzhaltige Sole und chemische Reagenzien. Standard-GTD-PE-Beschichtungen erfüllen die Mindestanforderungen nach GM13, jedoch erfolgt in dauerhaft aggressiven oxidativen Umgebungen der Abbau der Antioxidantien schneller. Bentofix® + X verzögert dies durch seine erweiterte OIT/HPOIT-Formulierung. Die geprägten Oberflächen der +X5F- und +X10F-Varianten ermöglichen hohe Reibungswinkel an Dämmböschungen und damit eine sichere Böschungsstabilitätsbemessung auch bei steilen Neigungen.

Vorteile:

  • Erhöhte OIT/HPOIT-Werte: PE coating überdauert herkömmliche, GM13-konforme Beschichtungen in oxidativen Bergbauumgebungen
  • Böschungsstabilität: +X5F ≥ 9 kPa; +X10F ≥ 15 kPa Grenzflächenreibung bei 20 kPa (ASTM D6243)
  • Selbstdichtend: Wenn die PE-Schicht beschädigt wird, dichtet der Bentonit bei Hydratation erneut ab und verringert so die Sanierungskosten
Luftaufnahme einer Baustelle für einen sicher abgedichteten Tailings-Teich (TSF) als Teil einer Bergbauanlage.

Typische Anwendungen:

  • Deponiebasisabdichtungssysteme mit aggressiver Sickerwasserchemie, die eine verlängerte Nutzungsdauer der PE-Beschichtung erfordern
  • Deponieoberflächenabdichtungs- und Stilllegungssysteme in Hochtemperatur- oder ariden Klimazonen mit Austrocknungsrisiko
  • Gasrückhaltungsdichtungen für das Deponiegas-Management mit unmittelbarer Barriereanforderung
  • Rückhaltung industrieller Abfälle, Einkapselung von Boden und Revitalisierung von Altlastenstandorten

Die „+“-PE-Beschichtung widersteht chemischen Angriffen und oxidativer Alterung über die Leistungsfähigkeit herkömmlicher GTDs hinaus. Das Verfahren stellt sicher, dass die PE-Beschichtung unter Hochtemperaturbedingungen fest im Verbund bleibt. Laborversuche bestätigten keine Austrocknung von Bentofix® X bei einer Auflast von 18 kN/m², 40 °C und 40 % Luftfeuchtigkeit über einen Zeitraum von 300 Tagen. Dies gilt für Bentofix® + X mit vergleichbarem GTD-Aufbau.

Vorteile:

  • Erhöhte chemische Beständigkeit: ‘+’ PE-Beschichtungsrezeptur beständig gegen aggressives Sickerwasser und Industriechemikalien
  • Sofortige Gasbarriere: keine Methanmigration während des Hydratationsfensters, entscheidend für Deponieoberflächenabdichtungssysteme
  • Reduzierung der Überdeckung: 50 % Reduzierung gegenüber Standardanwendungen mit GTDs möglich (bestätigt auf der Deponie Stuart mit X10F)
Foto einer Deponiebaustelle, auf der Bentofix® geosynthetische Tondichtungsbahnen auf steilen Deponieoberflächenabdichtungsböschungen eingebaut werden.

Zur Anwendung:

Deponiebau

  • Wasserbau

    • Dämme, Speicherbecken und Kanäle, bei denen eine langfristige Dauerhaftigkeit der PE-Barriere erforderlich ist
    • Hochwasserschutzdämme mit UV- und oxidativer Beanspruchung

  • Grundwasserschutz

    • Sekundäre Rückhaltung für chemische Anlagen und Tanklager
    • Rückhaltebecken für industriellen Abfluss mit oxidierender Chemie

  • Umwelt- und Industrieanwendungen

    • Einkapselung von verunreinigtem Boden mit persistierenden organischen Schadstoffen
    • Rückhaltung reaktiver Abfälle in postindustriellen Umgebungen
    • Abdichtung von Dämmen bei steilen Neigungen (1V:2,5H oder steiler)

  • Radon- und Gasbarrieren

    • Abdichtung von Gebäudefundamenten gegen Radon und Bodenluft
    • Gasrückhaltung in Brownfield-Revitalisierungsprojekten

Technische Eigenschaften

EigenschaftEinheitBentofix® + X5F NSP 4900Bentofix® + X10F NSP 4900
Polyethylen-Beschichtung – oxidative Beständigkeit (die maßgebende Eigenschaft der „+“-Typen)
Oxidationsinduktionszeit (OIT)min200200
Oxidationsinduktionszeit bei Hochdruck (HPOIT)min600600
Rest-OIT und HPOIT nach Ofenalterung—Erforderliche Werte vorhandenErforderliche Werte vorhanden
Referenzanforderung GRI-GM13 (zum Vergleich)
Oxidationsinduktionszeit (OIT)min≥ 100≥ 100
Oxidationsinduktionszeit bei Hochdruck (HPOIT)min≥ 400≥ 400
Produktkonfiguration
Beschichtungsoberfläche—geprägt, strukturiertgeprägt, strukturiert
Bentonitkern-Typ—NSP 4900NSP 4900
Makroaufnahme eines Vergleichs zwischen einer herkömmlichen PE-beschichteten geosynthetischen Tondichtungsbahn (links) und Bentofix® + X (rechts). Links ist eine oxidierte und versprödete PE-Beschichtung über körnigem Bentonit zu sehen, während rechts eine intakte Thermal Lock PE-Beschichtung mit integrierten Fasern dargestellt ist, die durch die Bentonitschicht hindurchreichen und eine durchgehende Verbundstruktur bilden.
Makroaufnahme eines Vergleichs zwischen einer herkömmlichen PE-beschichteten geosynthetischen Tondichtungsbahn (links) und Bentofix® + X (rechts). Links ist eine oxidierte und versprödete PE-Beschichtung über körnigem Bentonit zu sehen, während rechts eine intakte Thermal Lock PE-Beschichtung mit integrierten Fasern dargestellt ist, die durch die Bentonitschicht hindurchreichen und eine durchgehende Verbundstruktur bilden.
Konzeptioneller Vergleich einer konventionellen PE-beschichteten GTD und Bentofix® + X. Erhöhte OIT- und HPOIT-Werte tragen dazu bei, die oxidative Alterung der PE-Beschichtung zu verzögern, während der Thermal Lock-Herstellungsprozess vernadelt eingebrachte Fasern dauerhaft in die Beschichtung integriert. Das Ergebnis ist eine durchgehende Verbundstruktur mit einer dauerhaften PE-Barriere und einer redundanten Bentonit-Abdichtungsschicht für anspruchsvolle Anwendungen im Bergbau und in Tailings-Absetzanlagen.
Konzeptioneller Vergleich einer konventionellen PE-beschichteten GTD und Bentofix® + X. Erhöhte OIT- und HPOIT-Werte tragen dazu bei, die oxidative Alterung der PE-Beschichtung zu verzögern, während der Thermal Lock-Herstellungsprozess vernadelt eingebrachte Fasern dauerhaft in die Beschichtung integriert. Das Ergebnis ist eine durchgehende Verbundstruktur mit einer dauerhaften PE-Barriere und einer redundanten Bentonit-Abdichtungsschicht für anspruchsvolle Anwendungen im Bergbau und in Tailings-Absetzanlagen.

Warum erweiterte OIT und Thermal Lock im Bergbau und in Tailings-Absetzanlagen wichtig sind

Alle PE-basierten Barrieren altern vorhersagbar: Während der Herstellung zugesetzte Antioxidantien binden reaktiven Sauerstoff; ist dieses Reservoir erschöpft, endet die OIT-Induktionszeit und das Polymer selbst oxidiert und versprödet. Die Erschöpfung wird durch die Verfügbarkeit von Sauerstoff, die Temperatur, die UV-Belastung und die Aggressivität der in Kontakt stehenden Flüssigkeit bestimmt – Faktoren, die im Bergbau, etwa bei Haldenlaugungsflächen, Absetzanlagen für Aufbereitungsrückstände und der Rückhaltung von saurem Grubenwasser, gleichzeitig auftreten. Konventionelle PE-beschichtete GTDs, die nur die minimalen GM13-(ASTM D3895)-OIT-Anforderungen erfüllen, können dort unter Umständen nicht ausreichend leistungsfähig sein.

Das „+“ in Bentofix® + X adressiert genau dies: Eine spezielle Harz- und Chargenzusammensetzung erhöht die OIT (ASTM D3895) und HPOIT (ASTM D5885) der Thermal Lock PE Beschichtung über die konventionellen GM13-Grenzwerte hinaus, verlängert die Induktionsperiode und damit die effektive Nutzungsdauer der Beschichtung. Der Thermal Lock Prozess bindet vernadelt Fasern dauerhaft in die Beschichtung ein – kein Delaminationsrisiko in heißen Klimazonen, gleichbleibende Verbundfestigkeit und ein gleichmäßiges Barriereprofil. Versuche zeigten keine Austrocknung über sandigem Material nach 300 Tagen bei 18 kN/m² Auflast, 40 °C und 40 % Luftfeuchtigkeit.

Der Bentonitanteil sorgt für Redundanz: Sollte die Beschichtung beschädigt werden oder einem Abbau unterliegen, dichtet Natriumbentonit bei Wasserkontakt selbstdichtend ab. +X5F erreicht ≥ 9 kPa Grenzflächenreibung bei 20 kPa, +X10F ≥ 15 kPa (ASTM D6243).

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Bentofix® + X ist eine Thermal Lock Mehrkomponenten-geosynthetische Tondichtungsbahn (GTD) und geosynthetische Dichtungsbahn (GBR-C) von Naue. Sie kombiniert einen Kern aus Natriumbentonit, der zwischen PP-Geotextilschichten vernadelt ist, mit einer verbesserten, extrusionsbeschichteten PE-Schicht, die dauerhaft mit dem gewebten Träger verbunden ist. Die „+“-Bezeichnung kennzeichnet eine weiterentwickelte PE-Formulierung mit verlängerten OIT- (Oxidative Induction Time, ASTM D3895) und HPOIT-Werten (ASTM D5885), die eine längere Beschichtungsbeständigkeit gegen chemische Einwirkung und Alterung im Vergleich zu standardmäßigem Bentofix® X bietet. Zwei unabhängige Dichtungsbarrieren in einem Produkt.

Die Preisgestaltung hängt vom Projektumfang, der Variante (+X2, +X5F, +X10F), dem Bentonit-Typ (BFG, NSP) und dem Projektstandort ab. Bentofix® + X ist im Vergleich zu Standard-Bentofix® X aufgrund der verbesserten „+“ PE-Beschichtungsrezeptur mit einem Aufpreis verbunden. Fordern Sie ein projektspezifisches Angebot über das Kontaktformular unten an oder wenden Sie sich an info@naue.com.

Beide sind Thermal Lock Mehrkomponenten-GTDs mit gleicher vernadelter Konstruktion, Bentonitkern und Variantenpalette (+X2/X2, +X5F/X5F, +X10F/X10F). Der entscheidende Unterschied liegt in der Formulierung der PE-Beschichtung. Bentofix® + X verwendet ein weiterentwickeltes Harz und eine optimierte Chargenzusammensetzung, die verlängerte OIT- und HPOIT-Werte über die Standard-X-Beschichtung hinaus und über die konventionellen GM13-Anforderungen hinaus ermöglicht. Dies führt zu messbar längerer Beschichtungsdauerhaftigkeit in stark oxidierenden Umgebungen. Für Anwendungen, bei denen Standard-OIT-Werte für die Nutzungsdauer des Bauwerks ausreichen, ist Bentofix® X die wirtschaftliche Wahl.

+X2 besitzt eine glatte „+“-PE-Beschichtung (200 g/m²). Verwenden Sie diese Variante für Abdichtungen, Teichauskleidungen, ebene Abdichtungen und Anwendungen, bei denen die Reibung an der Böschung nicht kritisch ist. +X5F besitzt eine geprägte „+“-Beschichtung (500 g/m², 0,4 mm Noppenhöhe) und bietet eine Grenzflächenreibung von ≥ 9 kPa bei 20 kPa Auflast (ASTM D6243). Verwenden Sie diese Variante für TSF- und Deponieböschungen. +X10F besitzt eine schwere geprägte „+“-Beschichtung (~1.000 g/m², ~0,9 mm Noppenhöhe) und bietet eine Grenzflächenreibung von ≥ 15 kPa für die steilsten Dammböschungen. Alle drei Varianten stehen in den Typen BFG 5300 und NSP 4000/4900 zur Verfügung.

OIT (ASTM D3895) und HPOIT (ASTM D5885) erfassen die oxidative Beständigkeit einer PE-Beschichtung der Barriere. Sobald der Antioxidationsvorrat aufgebraucht ist, beginnt die PE-Beschichtung abzubauen und zu verspröden. In Bergbauumgebungen, bei Haldenlaugungsflächen, TSF mit saurem Grubenwasser und Verdunstungsbecken in heißen Klimazonen ist die oxidative Beanspruchung dauerhaft. Standard-GTDs mit PE-Beschichtung, die die GM13-Mindestanforderungen erfüllen, bieten möglicherweise keine ausreichende Langzeitleistung. Bentofix® + X verlängert die OIT-Induktionszeit durch seine spezielle Harz- und Batchzusammensetzung.

Ein Quadratmeter Bentofix® + X (~10 mm eingebaut) ersetzt bis zu 400 mm verdichteter Tondichtung. Dies verringert Aushubmengen, Tonanlieferung und Transportbewegungen. Die PE Beschichtung ermöglicht eine 50% Reduzierung der Bodenmächtigkeit der Überdeckung im Vergleich zu Standardanwendungen mit GTDs in der Oberflächenabdichtung, wie an der Deponie Stuart, Australien (100.000 m², X10F), bestätigt wurde. Eine längere Nutzungsdauer der Beschichtung verringert das Risiko eines Austauschs der Dichtung, der größten Kostenposition in Abdichtungssystemen im Bergbau.

Bentofix® + X trägt eine CE-Kennzeichnung, wird unter einem Qualitätsmanagement nach ISO 9001 und einer Fremdüberwachung nach DIN 18200 hergestellt. Eine EPD deckt die Bentofix-Produktfamilie ab (EN 15804:2012+A2:2019, 2020).

Naue hat eine EPD für die Bentofix®-Produktfamilie veröffentlicht, die den gesamten Lebenszyklus (A1 bis C4) abdeckt.

Die Thermal Lock vernadelte Verbundkonstruktion bietet eine hohe Beständigkeit gegen Einbaubeschädigung. Der Thermal Lock-Prozess bindet Fasern dauerhaft in die „+“ PE-Beschichtung ein und verhindert so eine Delamination in heißen Klimazonen, wie durch Laborversuche bestätigt (300 Tage, 40 °C, 18 kN/m²). Jede Rolle wird über die gesamte Breite mit einem Nadel-Detektor geprüft. Zugfestigkeit: 14/14 kN/m md/cmd (+X2, EN ISO 10319); 22/22 kN/m (+X5F BFG 5300). Statischer Durchstoß: 2.500 N (+X2); 3.300 N (+X5F). Rollendimensionen: 4,85 m x 40 m (194 m²). Überlappungen werden mit Bentofix® X Tape B abgedichtet.

Rollen Bentofix® + X BFG 5300: 4,85 m breit x 40 m lang (194 m² pro Rolle). Dies entspricht Bentofix® X. Die Rollendimensionen des Typs NSP sind identisch (4,85 m x 40 m). Die 30 cm breite Überlappungszone ist auf der PE-Schicht jeder Rolle vorgekennzeichnet.

DIN 18200 (Fremdüberwachung), CE-Kennzeichnung, ISO 9001. Prüfungen nach: EN ISO 10319 (Zugfestigkeit), EN ISO 12957-1 (innere Scherfestigkeit), ASTM D6496 (Schälfestigkeit), ASTM D6243 (Grenzflächenreibung), EN 16416 / ASTM D5887 (hydraulische Durchlässigkeit der GTD), EN 14150 (k-Wert der PE-Schicht), ASTM D3895 (OIT), ASTM D5885 (HPOIT). OIT- und HPOIT-Werte übertreffen die GM13-Mindestanforderungen.

Ja. Naue bietet Ingenieurunterstützung für Projekte im Bergbau und bei Abdichtungssystemen zur Rückhaltung, einschließlich Böschungsstabilitätsberechnungen, Bemessung von Dichtungssystemen, OIT-/chemischer Beständigkeitsanalyse, Erstellung von Leistungsverzeichnissen und Überwachung des Einbaus. Kontaktieren Sie info@naue.com oder senden Sie eine Projektanfrage über das Kontaktformular unten.

Konventionelle GTDs mit PE-Beschichtung, die die Anforderungen von GM13 (GRI GCL3) erfüllen, müssen unter den festgelegten Prüfbedingungen (ASTM D3895) Mindest-OIT-Werte erreichen. Bentofix® + X übertrifft diese Mindestwerte durch seine einzigartige „+“-Harzrezeptur.

Ja. Bentofix® + X ist eine bevorzugte GTD-Lösung für Abdichtungssysteme von Haldenlaugungssohlen. Die „+“-PE-Beschichtung bietet die oxidative Beständigkeit, die in aggressiven Säurelaugungen beim Gold-, Kupfer- und Silberabbau durch Haldenlaugung erforderlich ist. Die PE-Beschichtung schützt das Bentonit vor Ionenaustausch mit salzhaltigen Reagenzien. Das Bentonit übernimmt eine redundante Abdichtungsfunktion. Die strukturierten Oberflächen der Varianten +X5F (≥ 9 kPa) und +X10F (≥ 15 kPa) gewährleisten hohe Reibungswinkel für Böschungen, an denen die Haldenlast auf die Abdichtung wirkt. Kontaktieren Sie die Abteilung Engineering & Design (EDD) von Naue für eine standortspezifische Bemessung des Abdichtungssystems.

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