Przejdź do treści

Carbofol® Geomembrana HDPE

Naue Carbofol® to geomembrana z HDPE do uszczelniania składowisk odpadów, ograniczania migracji substancji w górnictwie oraz do ochrony wód gruntowych.

Złóż zapytanie projektoweZobacz informacje techniczne
  • Zbliżenie czarnej geomembrany Naue Carbofol®.
  • Zbliżenie geomembrany Naue Carbofol® z wytłaczaną strukturą powierzchni od warstwy górnej.
  • Zbliżenie geomembrany Carbofol® firmy Naue z wytłaczaną strukturą powierzchni od warstwy dolnej.
  • Widok z lotu ptaka na duży plac budowy, na którym pracownicy i maszyny instalują wykładziny Carbofol® oraz ochronną geowłókninę z włókniny niestabilizowanej do uszczelnienia powierzchniowego składowiska.
  • Pracownicy montują geomembrany Carbofol® na stromych skarpach rozległego obiektu górniczego.
  • Geomembrana HDPE (GBR-P) do ograniczania migracji substancji w obiektach takich jak składowisko odpadów, obiekty górnicze, instalacje do ochrony wód gruntowych oraz przewody wodne.
  • Bariera z HDPE wytłaczana przez matrycę płaską. Gładka (s/s) na obszary płaskie; tłoczona BF/TF dla przenoszenia sił ścinających na skarpach.
  • Carbofol® 406 (s/s, BF/TF) · Carbofol® 612 (DIBt Z-59.21-448, WHG) · Carbofol® + (zwiększona odporność OIT/HP-OIT).
  • BAM · DIBt Z-59.21-448 · GRI GM-13 · ASQUAL · DB HPQ · CE (AVCP 2+) · ISO 9001/14001.

Carbofol® to geomembrana HDPE (GBR-P) do podstawowego ograniczania migracji substancji z odcieku, wód gruntowych i cieczy procesowych. Zastosowania obejmują inżynierię składowisk odpadów, górnictwo i obiekty składowania odpadów poflotacyjnych, ochronę wód gruntowych oraz budowle do transportu wody. Geomembranę wbudowuje się na przygotowane, wolne od kamieni podłoże, a arkusze zgrzewa się na budowie. Efekt: nieprzepuszczalny bariera, która chroni grunt, wody gruntowe i otaczające środowisko przed toksycznymi substancjami. Carbofol® jest wytwarzany wyłącznie metodą wytłaczania przez matrycę płaską i kalandrowania z wyselekcjonowanych żywic polietylenowych o gęstości ≥ 0.940 g/cm³. Gładkie warianty (s/s) stosuje się w płaskich uszczelnieniach. Warianty tłoczone BF/TF stosuje się na strome skarpy, gdzie wymagana jest wysoka przyczepność na granicy przyczepności.

Zanieczyszczony odciek na składowiskach odpadów oraz wody procesowe w górnictwie muszą być trwale objęte ograniczaniem migracji substancji. Pojedyncza awaria zgrzewu może prowadzić do zanieczyszczenia wód gruntowych, sankcji administracyjnych i kosztownych działań naprawczych. Geomembrany o niskim wskaźniku płynięcia (MFR < 1 g/10 min) powodują wąskie okno zgrzewania, co zwiększa ryzyko wad zgrzewów i spowalnia wbudowanie. Carbofol® rozwiązuje ten problem dzięki MFR w zakresie 1,0–3,0 g/10 min (190 °C / 5,0 kg). Szersze okno zgrzewania umożliwia szybsze i bardziej niezawodne zgrzewanie gorącym klinem. Odsetek wad zgrzewów maleje, a całkowity czas wbudowania się skraca.

Geomembrany Carbofol® są oznakowane znakiem CE. Deklarowana trwałość: 25 lat przy zastosowaniu eksponowanemu (DoP Załącznik B). Szerokości rolek do 7,5 m i długości rolek do 200 m (warianty 2,0 mm) ograniczają całkowitą liczbę zgrzewów. Mniejsza liczba zgrzewów oznacza niższe koszty wbudowania i mniejszy nakład na kontrolę jakości. Produkcja jest certyfikowana zgodnie z ISO 14001.

Carbofol® HDPE 406 BF/TF GM13 spełnia wymagania GRI GM-13. Standard OIT ≥ 100 min (ASTM D8117) lub HP-OIT ≥ 400 min (ASTM D5885). Wartości zachowane po 90-dniowym starzeniu w piecu w 85 °C. Odporność UV: HP-OIT ≥ 200 min po 1 600 h ekspozycji (ASTM D7238). Odporność na pękanie naprężeniowe NCTL ≥ 500 h (ASTM D5397). Wysokość wypustek ≥ 0,9 mm (ASTM D7466). Wytrzymałość na rozciąganie przy granicy plastyczności ≥ 37 kN/m (2,5 mm BF/TF) / ≥ 29 kN/m (warianty 2,0 mm). Gęstość ≥ 0,940 g/cm³ (ASTM D792 / EN ISO 1183). Warianty Carbofol® 612 posiadają aprobatę DIBt Z-59.21-448 do zastosowań zgodnych z WHG w Niemczech. Wszystkie warianty produkowane metodą wytłaczania przez matrycę płaską.

Carbofol® geomembrana HDPE – funkcja:

  • Dichten

    Bariera

    Carbofol® tworzy kompletną polimerową barierę (GBR-P) przeciwko odciekowi, wodom gruntowym, węglowodorom, kwasom, zasadom i solom.

Zalety geomembrany Carbofol® HDPE: wydajność wbudowania i certyfikowana skuteczność

  • Safety

    Wysoka odporność na promieniowanie UV i odporność chemiczna

    Sadza 2–3 % (ASTM D4218), dyspersja kategoria 1–2 (ASTM D5596). HP-OIT ≥ 200 min zachowane po 1 600 h ekspozycji na UV (ASTM D7238 + D5885). Gęstość ≥ 0.940 g/cm³ zapewnia odporność chemiczną.

  • Rolle

    Proste wbudowanie

    Wiodąca w branży szerokość rolek do 7,5 m, długości do 200 m (warianty 2,0 mm). Zmniejsza gęstość zgrzewów w porównaniu z rolkami 5,0 m. Mniej zgrzewów oznacza mniej potencjalnych punktów awarii i mniej badań QA.

  • Speed

    Bardzo dobre właściwości zgrzewania

    Prędkość zgrzewania wyraźnie wyższa niż w przypadku geomembran o niskim MFR (< 1 g/10 min). Warianty BF/TF jako jedyne umożliwiają zgrzewanie gorącym klinem w strefie profilowanej, dzięki czemu nie jest wymagane szlifowanie.

  • Certificate

    Międzynarodowe dopuszczenia

    Obejmuje niemieckie, europejskie, amerykańskie i francuskie ramy regulacyjne: BAM, DIBt Z-59.21-448 (WHG DE), zgodność z GRI GM-13, ASQUAL (FR), DB HPQ przypadek zastosowania 3.12, oznakowanie CE (system AVCP 2+), ISO 9001, ISO 14001.

Obszary zastosowania

Typowe zastosowania:

  • Systemy uszczelnienia podstawy składowiska: Carbofol® jako podstawowa geomembrana HDPE nad wtórnym uszczelnieniem Bentofix® GCL
  • Systemy uszczelnienia powierzchniowego składowiska i zamknięcia: warianty s/s i BF/TF jako element uszczelniający pokrycia
  • Uszczelnienia skarp bocznych składowiska odpadów: strukturalne warianty BF/TF dla zwiększonego tarcia na granicy przyczepności
  • Niemieckie projektowanie składowisk odpadów zgodnie z DepV: warianty z certyfikatem BAM spełniające wymagania LAGA/DepV
  • Uszczelnienia pośrednie oddzielające sąsiednie kwatery odpadów

Geomembrany Carbofol® HDPE są najczęściej stosowanym głównym uszczelnieniem w europejskim budownictwie składowisk odpadów. Gładkie warianty s/s są odpowiednie dla skarp o nachyleniu do 1:9. Strukturalne warianty BF/TF są preferowane dla bardziej stromych skarp. W systemie uszczelnienia kompozytowego geomembrana Carbofol® jest wbudowywana na geosyntetycznej wykładzinie iłowej Bentofix® i chroniona geowłókniną Secutex® (dla niemieckich składowisk klasy II wymagane jest zatwierdzone przez BAM włókniny ochronne ≥ 2,000 g/m²). Referencje projektowe są dostępne z Polski, Niemiec, Węgier, Bliskiego Wschodu, Afryki i innych regionów.

Widok z lotu ptaka na duży plac budowy, na którym pracownicy i maszyny instalują geomembrany uszczelniające oraz ochronną geowłókninę z włókniny niemechanej do uszczelnienia powierzchniowego składowiska.

Do zastosowania:

Inżynieria składowisk odpadów

Typowe zastosowania:

  • Uszczelnienia podstawy i skarp bocznych obiektu składowania odpadów poflotacyjnych (TSF): warianty GM-13 o podwyższonym OIT
  • Uszczelnienia składowisk ługowania hałd: Carbofol® + z HP-OIT ≥ 600 min do odcieku kwaśnego z kopalń
  • Stawy odparowujące i ograniczanie migracji substancji w wodach kopalnianych
  • Zamknięcie kopalni i rekultywacja: uszczelnianie stawów osadowych geomembraną Carbofol® BF/TF w celu zapewnienia stateczności pokrycia
  • Zastosowania TSF na stromych skarpach: BF/TF do wymagających warunków tarcia na granicy przyczepności (37 do ponad 45 stopni)

Carbofol® HDPE 406 BF/TF GM13 spełnia wszystkie wymagania GRI GM-13. OIT ≥ 100 min lub HP-OIT ≥ 400 min, zachowane po starzeniu i działaniu UV. Dla warunków ekstremalnych: Carbofol® + osiąga jednocześnie OIT ≥ 200 min i HP-OIT ≥ 600 min, przekraczając typowe progi GM-13. Doświadczenie Naue w górnictwie obejmuje liczne projekty, takie jak zamknięcie kopalni złota na Węgrzech oraz projekty TSF w Europie Południowo-Wschodniej.

Pracownicy montują geomembranowe uszczelnienia na skarpach rozległego obiektu górniczego.

  • Ochrona wód gruntowych / WHG

    • obiekty podlegające przepisom WHG
    • Drogi (RiStWag) i linie kolejowe (DBS 918 039 HPQ)
    • Wtórne ograniczanie migracji substancji w obiektach przemysłowych
    • Silosy na gnojowicę rolniczą

  • Gospodarka wodna

    • Zbiorniki retencyjne na wody opadowe
    • Kanały wodne
    • Zbiorniki buforowe do ponownego wykorzystania wody

  • Tunele i budowle podziemne

    • Hydroizolacja tuneli wykonywanych metodą odkrywkową
    • Podziemne kondygnacje
    • Uszczelnianie przy parciu hydrostatycznym

  • Transport wody

    • Stawy i kanały nawadniające
    • Stawy do akwakultury

Technical Properties

WłaściwośćJednostkaCarbofol® HDPE 406 2.5 BF/TF GM13
Wymiary i powierzchnia
Grubość nominalnamm2,5 (średnia na szerokości rolki −5%; najniższa pojedyncza wartość z 10 pomiarów −10%)
Szerokość produkcyjnam≥ 7,5
Powierzchnia, warstwa górna / warstwa dolna—BF / TF, profilowana
Wysokość konstrukcji powierzchniowejmm≥ 0,9
Właściwości mechaniczne
Wskaźnik szybkości płynięcia (190 °C / 5,0 kg)g/10 min≥ 1 i ≤ 3
Wytrzymałość na rozciąganie przy granicy plastycznościkN/m≥ 37
Wydłużenie przy granicy plastyczności%≥ 12
Wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniukN/m≥ 26
Wydłużenie przy zerwaniu%≥ 100
Odporność na rozdzieranieN≥ 311
Odporność na przebicieN≥ 667
Trwałość
Odporność na pękanie naprężeniowe NCTLh≥ 500
Czas indukcji utleniania (OIT), metoda standardowamin≥ 100
Czas indukcji utleniania, wysokociśnieniowy (HP-OIT)min≥ 400
Starzenie w piecu w 85 °C, po 90 dniach – OITmin≥ 55
Starzenie w piecu w 85 °C, po 90 dniach – HP-OITmin≥ 320
Odporność na promieniowanie UV po 1 600 h – HP-OITmin≥ 200
Zawartość sadzy%2–3
Dyspersja sadzyKategoria1–2
Deklarowana trwałość, zastosowanie na odkrytym terenie (DoP, załącznik B)lata25
Produkcja i zapewnienie jakości
Metoda produkcji—Wytłaczanie przez matrycę płaską (geomembrany z linii do wytłaczania z rozdmuchem folii są niedopuszczalne)
Badania fabryczne, jeden certyfikat na rolkę (EN 10204)—Grubość, szerokość, gęstość, wskaźnik szybkości płynięcia, zawartość i dyspersja sadzy, NCTL, OIT
Oznakowanie CE, system AVCP—Typ 2+, każda rolka indywidualnie oznakowana unikalnym numerem seryjnym
Certyfikacja producenta—EN ISO 9001 i ISO 14001, grupa wyrobów EPD
Schematyczna ilustracja procesu produkcji Carbofol® BF/TF, przedstawiająca gładką geomembranę HDPE przechodzącą przez walce z fakturą i wychodzącą z jednolitą, wypukłą strukturą powierzchni.
Schematyczna ilustracja procesu produkcji Carbofol® BF/TF, przedstawiająca gładką geomembranę HDPE przechodzącą przez walce z fakturą i wychodzącą z jednolitą, wypukłą strukturą powierzchni.
Przykładowa ilustracja. Wypustki Carbofol® BF/TF są formowane bezpośrednio w geomembranie HDPE podczas produkcji. Powstaje w ten sposób jednorodna, jednoczęściowa struktura powierzchniowa bez granicy przyczepności, zapewniająca równomierny rozkład wysokości wypustek i zapobiegająca rozwarstwieniu przy wysokich obciążeniach ścinających.
Przykładowa ilustracja. Wypustki Carbofol® BF/TF są formowane bezpośrednio w geomembranie HDPE podczas produkcji. Powstaje w ten sposób jednorodna, jednoczęściowa struktura powierzchniowa bez granicy przyczepności, zapewniająca równomierny rozkład wysokości wypustek i zapobiegająca rozwarstwieniu przy wysokich obciążeniach ścinających.

Geomembrana HDPE BF/TF z tłoczoną strukturą powierzchni

Geomembrany HDPE stosowane do stabilizacji skarp muszą w sposób niezawodny przenosić siły ścinające między uszczelnieniem a wszystkimi sąsiadującymi warstwami. Istnieją trzy metody produkcji: tłoczenie (Naue Carbofol®), wytłaczanie koekstrudowane i natrysk. Wszystkie tworzą wizualnie podobne tekstury, lecz różnice w ich działaniu są zasadnicze.

Carbofol® BF/TF wykorzystuje formowane, tłoczone walce. Nadają one wypustkom kształt bezpośrednio w masie HDPE, gdy ta opuszcza matrycę płaską. Powstała struktura jest jednorodna – ten sam granulat i masterbatch co warstwa dolna arkusza. Nie występuje żadna granica przyczepności między strukturą a geomembraną. Wypustki nie mogą się rozwarstwić nawet przy wysokich obciążeniach ścinających. Niezależne badania potwierdzają wysokość wypustek ≥ 0,9 mm (ASTM D7466) na całej szerokości rolki, równomiernie rozmieszczonych.

W strukturach koekstrudowanych wtłacza się wtórny stop HDPE za pomocą oddzielnego ekstrudera. Przyczepność nie musi mieć identycznego składu. Właściwości ścinania ulegają losowemu zróżnicowaniu. Struktury mogą się częściowo odspajać przy wysokich obciążeniach ścinających. W strukturach natryskiwanych cząstki HDPE nanosi się przy jeszcze mniejszej kontroli procesu. Niektóre cząstki można oderwać ręcznie. W przypadku krytycznego ograniczania migracji substancji na skarpach bocznych składowiska odpadów i nasypach górniczych TSF, na stromych odcinkach skalnych wymaganym poziomem bezpieczeństwa jest wytłaczana struktura BF/TF.

Naue Portal - the free digital platform for geotechnical engineers.

Naue Portal: bezpłatne, kompleksowe oprogramowanie geotechniczne do planowania i szacowania kosztów

  • Jedna platforma – wiele rozwiązań: dostęp do szerokiego zakresu geotechnicznych narzędzi projektowych w jednym portalu.
  • Przyjazna dla użytkownika i łatwo dostępna: dostępna o każdej porze i w każdym miejscu, na komputerze stacjonarnym lub urządzeniu mobilnym.
  • Zoptymalizowane koszty i zużycie materiałów: ograniczenie kosztów budowy przy zachowaniu długoterminowej stabilności projektu.
  • Zgodne ze standardami branżowymi: spełnia wymagania AASHTO oraz innych wytycznych inżynierskich.
Przegląd wszystkich funkcjiZarejestruj się teraz

Projekty z geomembraną HDPE Carbofol®: studia przypadków uszczelniania

Wszystkie analizy przypadków

Najczęściej zadawane pytania

Carbofol® to geomembrana HDPE (GBR-P, gęstość ≥ 0,940 g/cm³) firmy Naue, stosowana jako podstawowe uszczelnienie w składowisku odpadów, górnictwie, w zakresie ochrony wód gruntowych oraz transportu wody. Kluczowe cechy wyróżniające: MFR 1,0–3,0 g/10 min (EN ISO 1133), zapewniający szerokie okno zgrzewania w porównaniu z produktami konkurencyjnymi o MFR < 1 g/10 min; rolki o szerokości do 7,5 m i długości do 200 m (warianty 2,0 mm); tłoczona struktura powierzchni BF/TF; ponad 40 lat doświadczeń projektowych oraz pierwsza w Niemczech geomembrana HDPE z certyfikatem BAM (1989).

Ceny Carbofol® zależą od wariantu (406 s/s, BF/TF, GM-13; 612 DIBt; Carbofol® +), grubości (1,5–2,5 mm) oraz wielkości projektu. Szerokość rolki 7,5 m i długości rolek do 200 m obniżają całkowity koszt wbudowania dzięki ograniczeniu długości zgrzewów i nakładu pracy przy zgrzewaniu. O ofertę dla konkretnego projektu prosimy wystąpić za pośrednictwem poniższego formularza kontaktowego.

Carbofol® jest polimerową geomembraną (GBR-P): cienkim, elastycznym arkuszem HDPE (gęstość ≥ 0.940 g/cm³), zapewniającym podstawowe uszczelnianie. Bentofix® to geosyntetyczna wykładzina iłowa (GBR-C): dwuwarstwowa geowłóknina z pęczniejącym bentonitem sodowym, pełniąca funkcję wtórnej warstwy uszczelniającej. Dla maksymalnego ograniczania migracji substancji w uszczelnieniu podstawy składowiska odpadów i w obiektach składowania odpadów poflotacyjnych, oba materiały są wbudowywane razem: Carbofol® (warstwa podstawowa) nad Bentofix® (warstwa wtórna), chronione geowłókniną Secutex®.

Należy określić powierzchnię gładką (s/s) dla płaskich zastosowań uszczelnienia, takich jak uszczelnienia stawów, kanałów, hydroizolacja tuneli oraz wszelkie zastosowania, w których tarcie na granicy przyczepności nie jest istotnym elementem projektu. Należy określić BF/TF, gdy geomembrana znajduje się na powierzchni nachylonej i wymagana jest stateczność na ścinanie w strefie styku. Wysokość wypustek ≥ 0.9 mm (ASTM D7466) zapewnia kierunkowo niezależne przenoszenie sił ścinających. Dla skarp o nachyleniu do ok. 1:9 gładka geomembrana Carbofol® może być wystarczająca. Stromsze skarpy wymagają zastosowania BF/TF.

Wytrzymałość na rozciąganie warstwy dolnej arkusza jest istotna. Jednak zgrzew jest najbardziej wrażliwą strefą w każdym systemie uszczelnienia kompozytowego. Zgrzewy wykonywane w zbyt wysokiej temperaturze (wymaganej dla materiałów o niskim MFR) powodują zużycie przeciwutleniaczy i zmniejszenie plastyczności. Carbofol® o MFR 1,0–3,0 g/10 min (EN ISO 1133, 190 °C / 5,0 kg) umożliwia niezawodne zgrzewanie w niższych temperaturach. Warianty BF/TF jako jedyne pozwalają na zgrzewanie gorącym klinem w strefie profilowanej bez szlifowania.

Oznakowanie CE (system AVCP 2+), ISO 9001, ISO 14001. Certyfikacja BAM (1989, pierwsza geomembrana z certyfikatem BAM w Niemczech). Aprobata DIBt Z-59.21-448 (seria 612, WHG Niemcy). Zgodność z GRI GM-13 (warianty 406 BF/TF GM13). ASQUAL (francuskie warianty). DB HPQ przypadek zastosowania 3.12 (406 F/F DB dla Deutsche Bahn). Deklarowana trwałość: 25 lat (załącznik B DoP). Wszystkie warianty są wytwarzane wyłącznie metodą wytłaczania przez matrycę płaską.

Carbofol® musi być wbudowywany w Niemczech przez certyfikowaną firmę specjalistyczną zgodnie z niemiecką ustawą o zasobach wodnych (WHG), taką jak Naue, lub przez certyfikowanych wykonawców na świecie, zgodnie z wytycznymi Naue dotyczącymi wbudowania. Zgrzewanie odbywa się zgodnie z normą DVS 2225 (DVS 2225-3 dla zastosowań standardowych, DVS 2225-4 dla zastosowań DB). Spawacze muszą posiadać certyfikację zgodnie z DVS 2212-3. Wszystkie zgrzewy są badane metodą próby powietrznej lub próby próżniowej. Geomembrany DIBt muszą być wytłaczane z matrycy płaskiej wyłącznie przez certyfikowane firmy.

Carbofol® jest produkowany w grubościach od 1,5 mm do 2,5 mm. Szerokość rolki: 7,5 m (min. 5,0 m dla wariantów 612). Długości rolek (potwierdzone w kartach technicznych): 406 2.0 s/s: 120 m (~1 680 kg); 406 2.5 BF/TF GM13: 100 m (~1 923 kg); 612 2.0 F/F: 200 m (~1 413 kg). Poszczególne rolki mają unikalne numery seryjne.

EN ISO: EN 1849-2 (grubość), EN ISO 1133 (MFR), EN ISO 1183 (gęstość), EN 14576 / ASTM D5397 (NCTL). ASTM: D6693 (wytrzymałość na rozciąganie), D4218 (zawartość sadzy), D5596 (dyspersja), D8117 / D5885 (OIT / HP-OIT), D7238 (UV), D7466 (wysokość wypustek), D4833 (przebicie), D1004 (rozrywanie), D792 / D1505 (gęstość). GRI GM-13 dla wariantów GM-13. Oznakowanie CE z systemem AVCP 2+.

Tak. Naue zapewnia doradztwo przy doborze wariantu, dane dotyczące wytrzymałości na ścinanie z własnego laboratorium badań ścinania w dużej ramie, konsultacje w zakresie odporności chemicznej oraz wsparcie przy opracowaniu zapisów specyfikacji. Naue Portal zawiera narzędzia do planowania projektów. W razie potrzeby pomocy można skontaktować się z działem inżynierskim Naue za pośrednictwem formularza zapytania projektowego poniżej.

Powiązane produkty Naue – bariery geosyntetyczne

Wszystkie produkty

Porozmawiajmy o Państwa projekcie!

Prosimy o skorzystanie z formularza, aby przekazać nam swoje zapytanie
(* = pole obowiązkowe)

Wydarzenia i webinaria

Wszystkie wydarzeniaWszystkie webinaria