Geosyntetyki w górnictwie

Geosyntetyki w górnictwie to specjalistyczne wyroby geosyntetyczne stosowane na wszystkich etapach działalności górniczej. Zastosowania obejmują zbrojenie dróg technologicznych, uszczelnianie obiektów składowania odpadów poflotacyjnych, ograniczanie migracji substancji na placach ługowania hałdowego, stabilizację skarp, budowę platform roboczych oraz wykonywanie okryw uszczelniających w ramach zamknięcia kopalni. Naue dostarcza kompletne systemy geosyntetyczne do różnych obszarów infrastruktury górniczej.

Dobór produktu zależy od wymaganej funkcji inżynierskiej. Secugrid^® stosuje się do zbrojenia dróg technologicznych i platform na podłożach o CBR > 3%. Combigrid^® jest wskazywany w specyfikacji tam, gdzie wymagane są jednocześnie zbrojenie, separacja i filtracja (CBR < 3%). Carbofol^® + stosuje się we wszystkich zastosowaniach wymagających wykładzin do ograniczania migracji substancji. Bentofix^® + X jest wskazywany w specyfikacji do systemów uszczelnienia złożonego w obiektach składowania odpadów poflotacyjnych i na placach ługowania hałdowego.

Projektowanie i specyfikowanie geosyntetyków w górnictwie musi być zgodne z obowiązującymi przepisami krajowych organów nadzoru górniczego oraz wytycznymi międzynarodowymi. Do powszechnie przywoływanych norm dotyczących badań należą ASTM D5261, ASTM D4759 oraz seria ISO 10318. Projektowanie obiektów składowania odpadów poflotacyjnych zazwyczaj opiera się na ICOLD Bulletin 106 (wytyczne projektowe), ICOLD Bulletin 121 (ryzyko niebezpiecznych zdarzeń) oraz IFC Performance Standard. Dział inżynierii i projektowania Naue (EDD) może wspierać zapewnienie zgodności ze specyfikacją w poszczególnych projektach.

Oszczędności kosztów zależą od zastosowania. Na platformach roboczych zbrojenie geosyntetyczne pozwoliło zmniejszyć zapotrzebowanie na materiał ziarnisty nawet o 50%, zapewniając znaczne oszczędności kosztów materiałów i transportu. Prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu uzyskania porównania kosztów dla konkretnego projektu.

Rolki Secugrid^® i Combigrid^® rozwija się i kotwi na przygotowanym podłożu przed ułożeniem zasypki ziarnistej. Ich płaska struktura zapobiega ponownemu zwijaniu się i ułatwia wbudowanie przy napiętych harmonogramach. Combigrid^® eliminuje konieczność oddzielnego wbudowania geowłókniny. W przypadku wykładzin Carbofol^® na stromych skarpach kopalnianych wymagane jest certyfikowane zgrzewanie przez wykwalifikowanych wykonawców. Naue udostępnia wytyczne dotyczące wbudowania i może zapewnić certyfikowane zespoły montażowe.

Geomembrany HDPE Carbofol^® zapewniają wyjątkową odporność na rozkład chemiczny, pękanie naprężeniowe i promieniowanie UV. Ich wytłaczana powierzchnia zwiększa współczynniki tarcia na skarpach, wspomagając stateczność systemu uszczelnienia. Carbofol^® stosuje się w systemach podwójnego uszczelnienia obiektów TSF i na placach ługowania hałdowego, gdzie wymagane jest ograniczanie migracji agresywnych odcieków zawierających miedź, złoto i inne metale. Nasz zespół techniczny udostępnia dane dotyczące kompatybilności chemicznej na potrzeby weryfikacji dla konkretnego projektu.

Tak. Carbofol^®, Bentofix^® i Secutex^® są uwzględniane w specyfikacjach systemów uszczelnienia powierzchniowego stosowanych przy zamknięciu kopalni. Systemy te izolują odpady poflotacyjne i zanieczyszczone grunty, zapobiegają infiltracji wód opadowych i umożliwiają ułożenie czystego gruntu na uszczelnieniu w celu odtworzenia roślinności. Uszczelnienia powierzchniowe z geosyntetyków mają udokumentowany długi okres użytkowania i niewielkie wymagania konserwacyjne w porównaniu z rozwiązaniami z zagęszczonej gliny.

Wszystkie połączenia geomembran Carbofol^® w zastosowaniach TSF wykonuje się metodą zgrzewania gorącym klinem z podwójną zgrzeiną i niezwłocznie poddaje próbie ciśnieniowej powietrzem w kanale kontrolnym zgrzeiny. Wszystkie połączenia, które nie przejdą próby ciśnieniowej, są naprawiane i ponownie badane przed przykryciem. Dla każdego panelu prowadzi się kompletny dziennik zgrzewania, stanowiący część dokumentacji kontroli jakości (QC) przekazywanej po zakończeniu realizacji projektu. Przy dużych projektach TSF certyfikowani specjaliści ds. wbudowania oraz niezależni inspektorzy ds. zapewnienia jakości wykonania (CQA) potwierdzają zgodność z wymaganiami.

Uszczelnienie pierwotne to pierwsza bariera wbudowana bezpośrednio nad przygotowanym podłożem — zazwyczaj Carbofol^® HDPE — która zapobiega przedostawaniu się roztworu technologicznego do gruntu. Uszczelnienie wtórne jest wbudowywane pod systemem wykrywania i zbierania wycieków (LDCS) i stanowi rezerwową barierę ograniczającą migrację substancji w razie utraty szczelności uszczelnienia pierwotnego. W wielu jurysdykcjach systemy podwójnego uszczelnienia z LDCS są obowiązkowe na placach ługowania hałdowego, na których występują agresywne odcieki z ługowania miedzi, złota lub innych metali. Naue dostarcza kompletne projekty systemów uszczelnienia pierwotnego i wtórnego dostosowane do wymagań projektu.