Assurer l’étanchéité des centrales hydroélectriques

L’étanchéité géosynthétique pour les centrales hydroélectriques désigne l’utilisation de géomembranes en PEHD et de revêtements géosynthétiques en argile (GSB) pour empêcher les fuites à travers les corps de barrage, les pentes de réservoir et les ouvrages hydrauliques. Elle est nécessaire partout où une charge hydraulique permanente, des niveaux d’eau variables ou des conditions d’écoulement érosives créent un risque de fuite inacceptable qui ne peut pas être traité par la seule argile compactée ou le béton.

Choisir la géomembrane Carbofol^® PEHD comme barrière polymère principale pour des supports lisses ou préparés soumis à une forte charge hydraulique. Choisir le GSB Bentofix^® lorsque qu’une couche minérale autocicatrisante est requise, que l’argile compactée n’est pas économique ou qu’une barrière secondaire redondante est spécifiée. Pour une performance d’étanchéité maximale, les deux produits sont combinés dans un système composite.

Les normes pertinentes comprennent la DIN 18195 (étanchéité des ouvrages), l’EN 13361 (géomembranes pour l’étanchéité de réservoirs), le bulletin ICOLD 135 (géomembranes dans les barrages), la DVWK 113 et les exigences d’agrément BAM pour l’Allemagne. Carbofol^® HDPE 510 2.5 MF/MF dispose de l’agrément BAM n° 08/BAM IV.3/08/15. Les normes spécifiques au projet et les réglementations nationales doivent être vérifiées par l’ingénieur concepteur. Pour toute assistance, veuillez contacter notre équipe d’ingénierie via le formulaire de demande de contact.

Une couche de GSB Bentofix^® hydraté de 10 mm offre une performance d’étanchéité équivalente à celle d’un revêtement en argile compactée de 600 mm, pour un coût nettement inférieur. Les économies proviennent du moindre volume de matériaux, de moins de transports, d’une mise en œuvre plus rapide et de besoins réduits en terrassement. Les économies exactes dépendent de l’ampleur du projet et des coûts locaux des matériaux.

La mise en œuvre sur des pentes raides nécessite des entreprises spécialisées disposant d’équipements de soudage certifiés. Pour les surfaces rocheuses, un ancrage par boulons d’ancrage (généralement des boulons cimentés de 0,6 m de longueur et de 20 mm de diamètre) sécurise la partie supérieure du revêtement. Les soudures de la géomembrane sont réalisées en double piste par fusion et contrôlées par essai de pression. Naue fournit un service de mise en œuvre, des manuels, des plans d’assurance qualité et une supervision technique.

Le bulletin 135 de l’ICOLD, la norme EN 13361-1 et la directive DVWK 113 régissent les performances des géomembranes en génie hydraulique. Les calculs de perméation pour les systèmes composites (géomembrane + GSB) s’appuient sur des modèles de fuite publiés (par ex. Giroud et Bonaparte, 1989). Naue fournit une assistance à la conception conformément aux directives internationales en vigueur et aux exigences nationales. Des calculateurs numériques correspondants sont disponibles dans le Naue Portal pour faciliter le choix de la solution et la conception.

Les géomembranes Carbofol^® en PEHD sont fabriquées à partir de résine PEHD de qualité alimentaire et conviennent au contact avec l’eau potable. Les variantes approuvées par BAM sont conformes aux exigences réglementaires allemandes pour les applications hydrauliques sensibles. Pour les certifications et agréments spécifiques applicables dans le pays de votre projet, veuillez contacter l’équipe commerciale de Naue.

Secudrain^® est placé directement derrière la géomembrane ou le GSB pour collecter et évacuer toute eau traversant l’étanchéité primaire. Dans les sections de remblai à forte pente, il empêche l’augmentation de la pression interstitielle qui pourrait provoquer le soulèvement ou le déplacement latéral du revêtement. Le drainage est dirigé vers un point de collecte contrôlé au pied du barrage. Le géocomposite est spécifié conformément aux exigences de drainage de la DVWK 113.

Tous les soudures de géomembrane sont réalisées par extrusion à double piste et contrôlées par méthode à lance d’air ou par canal de pression après achèvement. Naue fournit des plans d’assurance qualité spécifiques au projet, des relevés d’essais de soudures et une documentation de traçabilité des matériaux. Pour les projets approuvés par BAM, une fréquence supplémentaire d’essais destructifs est définie. Les équipes de mise en œuvre certifiées par Naue sont formées au soudage et aux exigences de sécurité pour la mise en œuvre sur des pentes raides de barrage.